2014年12-至今 上海巢安电气有限公司
上海巢安电气有限公司成立于2009年，位于上海浦东新区，现拥有员工450余名，主要生产低压电气小型断路器。
技术质量经理
汇报对象：总经理
下属： 10
主要工作职责：
1、根据公司发展战略规划，组织制定公司质量管理规划，质量目标，制定本部门年度工作计划和预算，并组织实施；
2、负责组织和制定公司各种质量管理制度；
3、负责组织公司技质管理文件的制定并贯彻实施；
4、负责建立技术标准，工艺标准，建立质量档案；
5、建立符合ISO9000、ISO14000标准的公司质量手册和程序文件；
6、负责组织公司内部质量管理培训和指导内部质量管理审核；
7、组织对供应商质量保证能力评价；
8、负责联系，协助9000体系、3C等相关部门对公司的审核工作和年检工作；
9、负责引进质量管理技术，提高质量管理水平。

1996年03月-2014年11月 德力西电气有限公司
德力西电气有限公司是成立于2007年11月16日的大型中法合资企业，是中国低压电气行业规模最大的合资企业。
工艺工程师（1998年4月-2000年6月）
下属人数： 无
主要工作职责及业绩：
漏电产品脱扣器检测夹具的设计；
主要项目经历：
项目描述：为了确保公司生产的漏电开关质量可靠，安全性，特定为漏电1P至4P产品设计工装夹具，夹具可放置在工作台面上，员工可根据不同极数的产品进行调整电源输入端接触点，电源由漏电设备引出，并配有脚踏开关，安全可靠，操作简单；
项目职责:夹具的设计方案及制作；
项目业绩：提高了员工操作时的安全性。

德力西塑壳厂质量工程师（2000年6月-2003年9月）
汇报对象：质量经理
下属人数：11
主要工作职责：
1、主要负责DZ20/DZ25/DZ20L过程、成品质量管控；
2、负责塑壳检验人员日常工作的管理；
3、负责塑壳产品客户投诉及改善工作；
主要项目经历：
项目描述：客户投诉塑壳透明盖产品滑扣率高、透明壳相比胶木壳产品滑扣率高，通过开展QC小组活动，现场验证和数据统计，通过失效模式分析，采用关联图，对问题点关联分析，找出透明壳体盖上没有加消震机构，是导致产品出滑扣的主要原因，更改盖增加消震件尺寸1.5MM设计，通知供应商修改模具进行跟踪验证，解决了产品滑扣问题；
项目职责：成立QC小组进行攻关、查找原因，生产现场试验对比，下更改通知单；
项目业绩：解决了透明壳体出现滑扣的现象。

德力西终端电器公司质量工程师（2003年9月-2007年7月）
汇报对象：质量经理
下属人数：26
主要工作职责：
1、主要负责终端类产品来料、过程、成品质量管控；
2、负责终端检验人员日常工作的管理；
3、负责终端一线员工及检验员产品知识及技能的培训；
4、负责终端类产品的体系审核及验厂工作；
5、负责终端产品客户投诉及改善工作。
主要项目经历：
项目描述：客户投诉产品底部装配印模糊、不清晰，产品底部印员工采用的是手工印章，印代号时没有固定的位置，印字时的力度也无法掌握，导致印到壳体上的字迹易模糊，返工量大，返工成本高，加上小型类产品量大，平均每人每天的生产量在800左右，如采用喷码投入设备的成本太高，在这种情况下，只能改进印章，将原来的手持印章改为固定在流水线上的反转印章，产品放在固定的印章上进行印字，字迹清晰美观；位置统一。
项目职责：联系供应商制作印章、印字模具，生产现场试验调试；
项目业绩：解决了装配印易模糊的现象。

德力西终端电器公司产品技术员（2007年8月-2010年10月）
汇报对象：技术工程师
主要工作职责：
1、主要负责DZ47/DZ47LE产品现场技术支持，解决生产过程中产品的技术及质量问题，确保能够有序生产，减少过程返工，提升产品质量；
2、指导检验人员，一线员工业务水平及操作技能；
3、收集现场产品技术问题，汇总交由技术工程师；
4、新产品，及零部件的试制跟踪及试制过程中的问题汇总及技术支持。
主要项目经历：
项目名称：DZ47产品滑扣
项目描述：DZ47产品手柄合闸过程中出现不能合闸现象，不良比率4%，返工率高，并且成品抽查中也有类似现象，通过对不良品的分析，零件尺寸的测量核对，通过对零件尺寸投影，找到产品内动触头尺寸与图纸要求尺寸相差7丝，重新修改模具试装合格；
项目职责：不良品分析、零件尺寸测量、数据整理、模具修改建议、零件改进后的试装；
项目业绩：在一月内解决了产品滑扣问题。

德力西电气终端电气公司生产主管（2010年11月-2014年12月）
汇报对象：部门经理
下属人数：10人
主要工作职责：
主要负责小型断路器生产，交货，现场管理。期间带领团队每月完成60万极的生产任务，员工个人产能从500极到800极。
主要项目经历：
项目名称：流水线改制，装配由个人记件改为5人一组集体记件；
项目描述：随着用工成本的提升，在劳动密集性企业如何在不增加用工成本的前提下，提升产能，为此企业在提升工人效率上进行改革，改进流水线，引入精益生产线，设计员工最佳装配方案，个人计件过程中产生不必要的动作浪费，提出由多人完成一台产品的设想，并通过试验，制定出5人装配组合效率最快，从而降低成本，实现产能的提升；
项目职责：人员组合搭配；现场产能统计，合理按排生产计划。
离职原因：由于个人家庭原因，家中变故，妻子生病离世。